캐비닛에는 두 가지 계산 방법이 있습니다. 하나는 선형 미터에 의한 것이고 다른 하나는 단위에 의한 것입니다. 어떤 계산 방법에 관계없이 소비량을 명확하게 이해해야 합니다. 캐비닛을 구입하는 데 가장 비싼 것은 캐비닛입니다. 일부 소비자는 캐비닛을 구매할 때 외관에 주의를 기울이지만 주방 캐비닛의 캐비닛 보드인 "기억"을 무시합니다. 장단점은 종종 캐비닛의 품질에 영향을 미칩니다. 향후 사용에 영향을 미칩니다. 케이스만 예쁜 컴퓨터를 구입하고, 메모리 등 주요 부품의 사용감도 좋지 않다면 빨리 써먹어야 합니다. 캐비닛을 구입할 때도 마찬가지입니다.
일반적으로 박스 보드는 파티클 보드와 중간 밀도 보드라는 두 가지 재료로 만들어집니다. 대부분의 소비자는 이 두 소재의 차이점과 장점에 대해 명확하게 알지 못합니다. 성능의 순서는 수입장비로 국내 제조사에서 생산한 수입파티클보드, 파티클보드, 중밀도보드 순이고, 하위 박스보드는 소규모 공장에서 생산된 국산 파티클보드입니다.
파티클보드: 전반적으로 좋은 성능
파티클보드의 중간층은 목재 장섬유로 이루어지며, 양면은 촘촘하게 조직된 목재 섬유로 압착되어 판재로 만들어집니다. 파티클보드는 MDF보다 내굴곡성이 우수하여 캐비닛의 주요 소재로 사용됩니다.
최근에는 유럽과 미국의 거의 모든 캐비닛 공장에서 파티클보드를 사용하고 있습니다. 수입 파티클보드는 유럽에서 가장 높은 환경 보호 기준인 E1을 충족합니다. 그 중 포름알데히드 함량이 극히 낮고 분자 구조가 단단하며 굽힘 강도가 높습니다. 캐비닛의 50% 이상이 녹색 방습제를 사용합니다. 파티클보드와 같은 보드는 일반적인 습한 환경에서도 변화가 없으며 전반적인 성능은 밀도보드에 비해 우수하다고 할 수 있습니다. 현재 국내 여러 대형 공장에서는 수입 장비 전체 세트(2억 위안 이상 투자)를 사용하고 있으며 분자 구조가 촘촘하고 굽힘 강도가 높은 제품을 생산할 수도 있습니다. 보드는 (MDF에 비해) 더 큰 목재 섬유로 주로 구성되어 있기 때문에 물에 담가도 팽창률은 8~10%에 불과하며 MDF만큼 팽창하지 않습니다. 일반적으로 표면 장식 표면을 독일에서 수입하는 경우 대부분 대형 공장에서 생산되어 고급 가구에 사용되므로 문제가 적습니다.
중밀도 보드: 일반 내습성
MDF는 목분을 압착하여 만든 것으로 표면이 매끄러워요. 따라서 표면을 밀링하고 성형해야 하고 붙여넣은 표면이 부드러운 질감(예: 속이 빈 블리스터 보드)인 경우 MDF가 자주 사용됩니다. 필름을 붙인 후의 표면이 평평한지 확인하세요. 그러나 원료는 모두 극히 미세한 목분이므로 내습성 측면에서 볼 때 MDF 조각을 물에 담그면 빵처럼 팽창합니다. 파티클보드가 물에 담가져 있는 동안 파티클보드에는 긴 목재 섬유가 포함되어 있기 때문에 목재의 구조가 유지되므로 어느 정도 팽창하지 않습니다. 따라서 캐비닛 회사에서는 MDF를 상자 재료로 더 일반적으로 사용하는 특정 이유가 없습니다.
소규모 공장에서 생산된 파티클보드: 환경 친화적이지 않음
일부 소규모 국내 공장에서는 일반적인 백색광 보드와 너도밤나무 보드만 생산할 수 있습니다. 낙후된 장비와 생산 기술로 인해 생산된 보드는 내하중, 굽힘 및 변형 강도가 좋지 않으며 제작된 캐비닛은 조인 후 느슨해지기 쉽습니다. , 풀린 후 조이는 힘이 부족하고 물과 접촉하면 급격히 팽창합니다. 또한 포름알데히드 함량은 국가기준보다 수십배 높아 인체에 매우 유해하다. 파티클보드의 명성을 훼손하고 소비자들이 파티클보드의 품질이 열등하다고 잘못 믿게 만드는 것은 이러한 종류의 보드의 품질입니다.
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